高鹽度廢水的處理 RO濃水的處理

 

  目前RO的實(shí)際產(chǎn)水率不足70%，30%多的濃鹽水直接排放，不僅加重了環(huán)境污染，而且還浪費(fèi)了大量水資源。為降低RO的濃水排放量，國(guó)內(nèi)外科研人員進(jìn)行了大量研究，效果都不理想。近年來(lái)， 纖維球在RO濃水回用領(lǐng)域得到極大關(guān)注。采用纖維球及膜蒸餾對(duì)火電廠的RO濃水進(jìn)行處理，當(dāng)控制膜熱側(cè)RO濃水的pH為5、濃縮倍數(shù)為10倍、連續(xù)180h的運(yùn)行中，膜通量始終保持在8L/(m2•h)左右，出水電導(dǎo)率穩(wěn)定在3μS/cm左右。這表明，采用MD處理RO濃水在技術(shù)上是可行的，通過(guò)構(gòu)建RO/纖維球或者M(jìn)D集成系統(tǒng)，不僅可大幅度降低RO的濃水量，同時(shí)還顯著提高了水資源利用率，具有較好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

 

  油田高鹽廢水的處理

 

  目前，我國(guó)油田廢水的排放量較大，廢水溫度和含鹽量一般較高。采用纖維球和MD進(jìn)行油田廢水脫鹽， 基本無(wú)需額外加熱即可滿足工藝要求，有效利用了 廢水余熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。開(kāi)展纖維球?yàn)V料和VMD處理江蘇油田高鹽廢水的實(shí)驗(yàn)室研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，VMD淡化油田廢水的膜通量隨膜下游真空度的增加而增大，當(dāng)真空度超過(guò)某一臨界值后，膜通量會(huì)急劇增加。當(dāng)廢水含鹽量大于220g/L時(shí)，產(chǎn)水電導(dǎo)率明顯增加，各次實(shí)驗(yàn)的脫鹽率均高于99%。

 

  循環(huán)水排污水的處理

 

  我國(guó)石化企業(yè)的循環(huán)冷卻水量約占石化總用水量的70%~80%。冷卻水在循環(huán)使用過(guò)程中，水質(zhì)不斷劣化，致使設(shè)備結(jié)垢或腐蝕。為了防止結(jié)垢，目前的方法是向循環(huán)水中加入大量緩蝕劑、阻垢劑等化學(xué)藥劑，不能從根本上解決鹽與有機(jī)物濃縮引起的各種問(wèn)題，并且投加各種藥劑的處理費(fèi)用高，容易產(chǎn)生新的污染。采用纖維球MD處理循環(huán)水排污水，可有效提高濃縮倍數(shù)，降低循環(huán)水的新鮮水用量，減少污水排放。和RO等方法相比，采用纖維球MD可減少甚至取消緩蝕劑、阻垢劑的使用，徹底改變現(xiàn)有工業(yè)循環(huán) 冷卻水的運(yùn)行及處理方式。此外，還可回收工業(yè)余熱，實(shí)現(xiàn)水資源和能源的高效利用。